聚丙烯酰胺對天然氣中脫硫工藝技術方案的選擇

聚丙烯酰胺對天然氣中脫硫工藝技術方案的選擇

1、含硫天然氣中含有硫化氫、有機硫（硫醇類）、二氧化碳、飽和水以及其它雜質，因此需將其中的有害成分脫除，以滿足我廠生產的使用要求。由于我廠對正在使用的天然氣組成和要求較高，所選擇的天然氣凈化工藝技術方案就須盡可能的降低天然氣中潛硫量，根據我國對于天然氣的三類劃分，以二類氣作為參照，對含硫天然氣脫硫工藝技術方案做出選擇。

2、我廠天然氣條件：

1）處理量：1000m3/d（標準狀態20°C，101.325kPa）

2）壓力未知

3）主要組成H2S20mg/m3，潛硫量200mg/m3,(總硫以硫計)，C1-C5未知未知，H2O未知。

注：以上指標主要參考我國二類天然氣規定標準。

3、脫硫脫硫醇工藝方案的選擇

本方案需處理的伴生天然氣中H2S含量為20g/m3，總硫含量200mg/m3，天然氣處理量1000m3/d，目前國內單套脫硫裝置處理能力為400×104m3/d。 

 目前國內較為成熟可行的液體脫硫工藝方法為醇胺法，因為含硫天然氣中同時存在硫醇，所以可選擇砜胺法來同時脫除硫化氫和硫醇。

該工藝方法較為成熟，可把天然氣中的硫化氫脫除至≤7mg/m3

，同時對天然氣中硫醇的平均脫除率為75%以上，此時可采用固定床層脫硫醇工藝，如分子篩脫硫醇工藝來脫除天然氣中剩余的硫醇。還可以采用堿洗脫硫醇工藝來脫除天然氣中的硫醇，為減少生產過程中堿的耗量和產生的廢堿量，前面的醇胺法脫硫裝置需采用Sulfinol-D工藝，以脫除天然氣中的大部分硫化氫和二氧化碳。如需適當保留CO2，可采用Sulfinol-M工藝。

聚丙烯酰胺廠家

這種聯合吸收法具有以下優點：

（1）凈化面寬?？擅摮鼵O2，COS，H2S,RSH,RSR。

（2）凈化度高。凈化氣中的H2S可低至6mg·m-3

（3）吸收量大。1m3吸收劑可吸收酸性氣體達120m

（4）消耗指標低。因吸收劑循環量少，蒸發消耗也少。

原天然氣進入→(環丁砜+二異丙醇胺)→分子篩脫硫醇→凈化氣出口

工藝特點：

 1）砜胺法脫硫裝置，采用環丁砜和二異丙醇胺水溶液作脫硫劑，溶液的主要組成包括甲基二乙醇胺、環丁砜和水，其重量百分比為

45:40:15，兼有化學吸收和物理吸收兩種作用，而且還能部分地脫除有機硫化物（對硫醇的平均脫除率達到75%以上），溶液中二異丙醇胺對H2S的吸收有較好的吸收性，并對CO2也進行大量的吸收。（如選擇甲基乙二醇胺則可選擇性吸收H2S，減少對CO2的吸收，則可以大大降低了溶液循環量，減小了再生系統的設備如再生塔、貧富液換熱器、溶液過濾器、酸氣空冷器等的規格尺寸，從而減少了投資，

同時減少了再生所需的蒸汽量和溶液冷卻所需的循環水量，節能效

果更加顯著）。

2）分子篩脫水脫硫醇裝置是利用分子篩的吸附特性，有選擇性地脫除天然氣中的水和硫醇。與傳統的堿洗工藝不一樣的是，分子篩工藝能有選擇性地脫除硫化氫和硫醇，但不脫除CO2，這樣可以使外輸的天然氣量比采用堿洗工藝時要增加2×104m3/d。分子篩脫水和脫硫醇采用的分子篩是不同的，應用不同的兩個分子篩床層，一般布置在同一座吸附塔內。

工藝優點；

1、總工藝流程簡單。

2、工程量較小，需要一套脫硫裝置和一套分子篩脫水脫硫醇裝置。

3、年操作費用較低。

4、投資較低。